Как производят ПЭТ бутылки

Пластиковая тара занимает лидирующие позиции на рынке упаковочных материалов. И особая роль здесь отведена бутылкам из полиэтилентерефталата – этот полимер обладает хорошими барьерными свойствами, химически устойчив и не вступает в реакции с любыми видами продуктов, а еще имеет доступную цену. Производители ПЭТ бутылок предоставляют широкий ассортимент емкостей для решения любых коммерческих задач: будь то упаковка молока или фасовка косметических средств, заводское наполнение тары или продажа напитков в розлив.

Изготовление тары из полиэтилентерефталата имеет практически неограниченные возможности – бутылки выпускаются различных объемов, форм и цветов. Идентичной остается только технология производства емкостей, которая включает:

• выпуск заготовок;
• выдув преформ в готовые бутылки.

Создание заготовок

Производство ПЭТ тары начинается с замешивания полимерной массы из гранулята и барьерных добавок, ее разогрева и формования. Технологический процесс выглядит следующим образом:

• расплав полиэтилентерефталата подается на головку экструдера, тем самым формируется тело заготовки с относительно толстыми стенками (толщина стенок зависит от объема будущей бутылки, чем больше выдуваемая емкость, тем больше материала потребуется);
• при помощи разъемной металлической формы выдавливается горлышко бутылки с заданным внутренним диаметром, определенной высотой резьбы и общей геометрией – эта часть преформы при выдуве бутылки останется неизменной, поэтому сразу приобретает свой конечный вид;
• в конце преформы, напоминающие лабораторные пробирки, складируют либо тут же подают на линию выдува.

Формовка ПЭТ бутылок

Производители ПЭТ бутылок выпускают разные виды емкостей, используя одну технологию:

• в начале процесса преформы направляют в камеру разогрева, где полиэтилентерефталат приобретает достаточный уровень пластичности, но не плавится;
• нагретую заготовку заключают в обратную форму, повторяющую контуры будущей тары;
• к сформированной горловине преформы присоединяют герметичную насадку, подающую сжатый воздух;
• происходит плавное наполнение заготовки, пока раздуваемые стенки не займут все пространство формы и не приобретут нужные геометрические параметры;
• после выдува бутылку остужают – изделие готово и может использоваться для розлива.